立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

　　立式加工中心的工作原理：利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力(5-8BAR)連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須先進入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

　　以下是使用立式加工中心時需要注意的事項：

　　1、安全操作：在操作之前，必須了解和遵守相關的安全規定。這包括正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞等。確保操作區域干凈，沒有雜物和障礙物。

　　2、機床穩固：確保穩固地安裝在地面上，并根據制造商的指示進行正確的安裝和校正。機床的穩定性對于獲得高質量的加工結果至關重要。

　　3、工件固定：在進行加工之前，應該正確固定工件以避免因振動或移位而引起的加工誤差。可以使用夾具、夾具臺等適當的夾持設備來固定工件。

　　4、切削參數：根據不同的工件材料和幾何形狀，選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。確保切削參數設置正確，以獲得理想的加工效果和工件表面質量。

　　5、編程和刀具選擇：正確的編程和刀具選擇對于立式加工中心的高效運行至關重要。使用適當的刀具，并按照正確的路徑進行編程，以避免刀具碰撞和加工誤差。

　　6、定期維護：定期檢查和保養立式加工中心是確保其正常運行和延長壽命的關鍵。清潔機床表面、潤滑移動部件、更換磨損的刀具和零部件等都是維護的重要方面。

　　7、監控加工過程：在加工過程中，應密切監控加工質量和機床狀態。及時發現并修復任何異常情況，如刀具磨損、加工振動等。

　　8、防止過載：不要超過額定負荷。對于特別復雜或需求更高精度的加工任務，可能需要考慮其他型號或更先進的數控機床。