數(shù)控車削中心是由哪幾大部分組成的呢？
2025-02-20
[400]
數(shù)控車削中心是一種配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)刀具裝置，并使夾持工件主軸具有圍繞其軸線定位能力的數(shù)控車床。它集高精度、高效率、高自動(dòng)化于一體，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺重要設(shè)備。
數(shù)控車削中心的工作原理主要基于數(shù)控編程和CPU控制。首先，程序員使用專門的數(shù)控編程語言（如G代碼和M代碼）編寫加工程序，描述刀具的運(yùn)動(dòng)路徑、進(jìn)給速度和切削參數(shù)等信息。然后，加工程序被加載到數(shù)控控制系統(tǒng)的中央處理器（CPU）中，CPU根據(jù)程序的指令逐步執(zhí)行，并將相應(yīng)的控制信號(hào)發(fā)送給伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)等部件。伺服電機(jī)通過實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)接收到的控制信號(hào)，按照程序中指d的路徑和速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度和高速度的刀具運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控車削中心其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：
1、基礎(chǔ)部件
床身：是整個(gè)數(shù)控車削中心的基礎(chǔ)支撐件，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，為其他部件提供穩(wěn)定的安裝基準(zhǔn)。它承受著切削過程中的各種力和振動(dòng)，保證加工精度的穩(wěn)定性。通常采用高質(zhì)量的鑄鐵或鋼材制造，并通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來提高其剛性。
導(dǎo)軌：為大拖板和尾座等部件相對(duì)于床頭箱的移動(dòng)提供導(dǎo)向，保證運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。常見的導(dǎo)軌類型有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等。滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但摩擦阻力較大；滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)精度高，但結(jié)構(gòu)和制造工藝較為復(fù)雜。
2、主軸部件
主軸箱：是數(shù)控車削中心的關(guān)鍵部件之一，用于支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。主軸箱內(nèi)裝有主軸、軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其前端外錐面安裝卡盤等附件夾持工件，內(nèi)錐面安裝頂尖，細(xì)長孔穿入長棒料。主軸箱的設(shè)計(jì)和制造精度直接影響加工精度和性能，需要具備高剛性、高精度和良好的散熱性能。
主軸：是數(shù)控車削中心的執(zhí)行部件，由主軸電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，直接參與切削運(yùn)動(dòng)，其精度和性能對(duì)加工質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。主軸通常采用高精度的滾動(dòng)軸承支承，以減少摩擦和提高旋轉(zhuǎn)精度。一些高數(shù)控車削中心還采用電主軸，即將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接安裝在主軸上，省去了傳統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了主軸的轉(zhuǎn)速和精度。
3、進(jìn)給系統(tǒng)
滑板與刀架：包括小滑板和大滑板，用于安裝車刀并實(shí)現(xiàn)縱向（Z向）和橫向（X向）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滑板和刀架的結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)保證刀具能夠方便地安裝和調(diào)整，并且具有良好的剛性和精度。刀架可分為四工位、六工位、八工位等多種類型，可根據(jù)加工需求選擇不同的刀具進(jìn)行切削。
滾珠絲杠：是將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳至刀架，控制刀架的縱向（Z向）和橫向（X向）進(jìn)給量和速度。滾珠絲杠具有摩擦損失小、傳動(dòng)效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，保證刀具的精確進(jìn)給。
4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
主軸電動(dòng)機(jī)：提供主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，是數(shù)控車削中心的主運(yùn)動(dòng)動(dòng)力源。一般采用交流伺服電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)，通過調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，以滿足不同加工工況下的轉(zhuǎn)速要求。
伺服電動(dòng)機(jī)：用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的各個(gè)坐標(biāo)軸，控制刀具的移動(dòng)速度和位置，保證加工精度。伺服電動(dòng)機(jī)具有響應(yīng)速度快、精度高、調(diào)速范圍寬等特點(diǎn)，能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令精確地控制刀具的運(yùn)動(dòng)。
5、數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控裝置：是數(shù)控車削中心的控制核心，由數(shù)控系統(tǒng)硬件、監(jiān)控顯示器、接口驅(qū)動(dòng)等應(yīng)用軟件組成。數(shù)控裝置接收操作者輸入的加工程序和指令，經(jīng)過處理后發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程。它具有強(qiáng)大的計(jì)算能力和豐富的控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制、自動(dòng)換刀、誤差補(bǔ)償?shù)榷喾N功能。
輸入輸出設(shè)備：包括顯示器、控制面板、NC鍵盤、手搖脈沖發(fā)生器等，用于操作者與數(shù)控系統(tǒng)之間的信息交互。顯示器用于顯示加工程序、刀具參數(shù)、加工狀態(tài)等信息；控制面板和NC鍵盤用于輸入加工指令和調(diào)整參數(shù)；手搖脈沖發(fā)生器則用于手動(dòng)進(jìn)給刀具，方便對(duì)刀和調(diào)整工件位置。
6、其他輔助裝置
自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架：可實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)換位，提高加工效率，適用于批量生產(chǎn)中的多工序加工。
尾座：用于安裝頂尖等輔助工具，支承工件的另一端，提高工件的加工精度和穩(wěn)定性。
排屑裝置：及時(shí)清除切削過程中產(chǎn)生的切屑，保持加工區(qū)域的清潔，防止切屑對(duì)刀具和工件造成損傷，保證加工的正常進(jìn)行。常見的排屑裝置有鏈板式排屑器、磁性排屑器等。
在線客服