數控車削中心是一種配有動力驅動刀具裝置，并使夾持工件主軸具有圍繞其軸線定位能力的數控車床。它集高精度、高效率、高自動化于一體，是現代制造業中不可缺重要設備。

　　數控車削中心的工作原理主要基于數控編程和CPU控制。首先，程序員使用專門的數控編程語言（如G代碼和M代碼）編寫加工程序，描述刀具的運動路徑、進給速度和切削參數等信息。然后，加工程序被加載到數控控制系統的中央處理器（CPU）中，CPU根據程序的指令逐步執行，并將相應的控制信號發送給伺服電機和液壓系統等部件。伺服電機通過實時控制系統接收到的控制信號，按照程序中指d的路徑和速度進行運動，實現高精度和高速度的刀具運動。

　　數控車削中心其結構主要由以下幾部分組成：

　　1、基礎部件

　　床身：是整個數控車削中心的基礎支撐件，具有足夠的剛性和強度，為其他部件提供穩定的安裝基準。它承受著切削過程中的各種力和振動，保證加工精度的穩定性。通常采用高質量的鑄鐵或鋼材制造，并通過合理的結構設計來提高其剛性。

　　導軌：為大拖板和尾座等部件相對于床頭箱的移動提供導向，保證運動的準確性和平穩性。常見的導軌類型有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等。滑動導軌結構簡單、成本低，但摩擦阻力較大；滾動導軌和靜壓導軌摩擦阻力小，運動精度高，但結構和制造工藝較為復雜。

　　2、主軸部件

　　主軸箱：是數控車削中心的關鍵部件之一，用于支承主軸并使之旋轉。主軸箱內裝有主軸、軸承、傳動機構等，其前端外錐面安裝卡盤等附件夾持工件，內錐面安裝頂尖，細長孔穿入長棒料。主軸箱的設計和制造精度直接影響加工精度和性能，需要具備高剛性、高精度和良好的散熱性能。

　　主軸：是數控車削中心的執行部件，由主軸電動機通過傳動機構驅動旋轉，直接參與切削運動，其精度和性能對加工質量起著關鍵作用。主軸通常采用高精度的滾動軸承支承，以減少摩擦和提高旋轉精度。一些高數控車削中心還采用電主軸，即將電動機的轉子直接安裝在主軸上，省去了傳統的傳動機構，提高了主軸的轉速和精度。

　　3、進給系統

　　滑板與刀架：包括小滑板和大滑板，用于安裝車刀并實現縱向（Z向）和橫向（X向）的進給運動。滑板和刀架的結構和布局應保證刀具能夠方便地安裝和調整，并且具有良好的剛性和精度。刀架可分為四工位、六工位、八工位等多種類型，可根據加工需求選擇不同的刀具進行切削。

　　滾珠絲杠：是將進給箱的運動傳至刀架，控制刀架的縱向（Z向）和橫向（X向）進給量和速度。滾珠絲杠具有摩擦損失小、傳動效率高、精度高等優點，能夠將旋轉運動轉化為直線運動，保證刀具的精確進給。

　　4、驅動系統

　　主軸電動機：提供主軸旋轉的動力，驅動工件旋轉，是數控車削中心的主運動動力源。一般采用交流伺服電動機或直流電動機，通過調速裝置實現無級調速，以滿足不同加工工況下的轉速要求。

　　伺服電動機：用于驅動進給系統的各個坐標軸，控制刀具的移動速度和位置，保證加工精度。伺服電動機具有響應速度快、精度高、調速范圍寬等特點，能夠根據數控系統的指令精確地控制刀具的運動。

　　5、數控系統

　　數控裝置：是數控車削中心的控制核心，由數控系統硬件、監控顯示器、接口驅動等應用軟件組成。數控裝置接收操作者輸入的加工程序和指令，經過處理后發出各種控制信號，控制機床的運動和加工過程。它具有強大的計算能力和豐富的控制功能，能夠實現多軸聯動控制、自動換刀、誤差補償等多種功能。

　　輸入輸出設備：包括顯示器、控制面板、NC鍵盤、手搖脈沖發生器等，用于操作者與數控系統之間的信息交互。顯示器用于顯示加工程序、刀具參數、加工狀態等信息；控制面板和NC鍵盤用于輸入加工指令和調整參數；手搖脈沖發生器則用于手動進給刀具，方便對刀和調整工件位置。

　　6、其他輔助裝置

　　自動回轉刀架：可實現刀具的自動換位，提高加工效率，適用于批量生產中的多工序加工。

　　尾座：用于安裝頂尖等輔助工具，支承工件的另一端，提高工件的加工精度和穩定性。

　　排屑裝置：及時清除切削過程中產生的切屑，保持加工區域的清潔，防止切屑對刀具和工件造成損傷，保證加工的正常進行。常見的排屑裝置有鏈板式排屑器、磁性排屑器等。